I. مرحلة التعبئة
التعبئة هي الخطوة الأولى في دورة التشكيل بالحقن بأكملها، بدءًا من إغلاق القالب والحقن حتى يتم ملء تجويف القالب بنسبة 95٪ تقريبًا. من الناحية النظرية، كلما كان وقت التعبئة أقصر، زادت كفاءة التشكيل. ومع ذلك، في الممارسة العملية، يتم تقييد وقت التشكيل أو سرعة الحقن بواسطة العديد من الشروط.
تعبئة عالية السرعة-.:تتضمن سرعة التعبئة العالية-نسبة قص عالية. تنخفض اللزوجة البلاستيكية بسبب ترقق القص، مما يقلل من مقاومة التدفق الإجمالية. يؤدي التسخين اللزج المحلي أيضًا إلى ترقق الطبقة الصلبة. لذلك، أثناء مرحلة التحكم في التدفق-، غالبًا ما يعتمد سلوك التعبئة على الحجم المراد ملؤه. وهذا يعني أنه في مرحلة التحكم في التدفق-، يكون تأثير القص-للذوبان رقيقًا عند التعبئة عالية السرعة-، في حين أن تأثير التبريد للجدران الرقيقة ليس واضحًا، لذلك يهيمن معدل التدفق.
سرعة تعبئة منخفضة-.:يتم التحكم في -سرعة التعبئة المنخفضة-بالتوصيل الحراري، مع معدل قص منخفض، ولزوجة محلية عالية، ومقاومة تدفق كبيرة. بما أن البلاستيك المنصهر يتم تجديده ببطء، فإن التدفق يكون تدريجيًا، مما يجعل تأثير توصيل الحرارة بارزًا، مع تبديد الحرارة بسرعة بواسطة جدار القالب البارد. إلى جانب التسخين الأقل لزوجة، تصبح الطبقة الصلبة أكثر سمكًا، مما يزيد من مقاومة التدفق في أقسام الجدار الرقيقة-.
بشكل عام، تتمتع خطوط اللحام المتكونة في مناطق درجات الحرارة المرتفعة-بقوة أفضل. في درجات الحرارة المرتفعة، تتمتع سلاسل البوليمر بحركة أعلى ويمكن أن تتداخل وتتشابك. بالإضافة إلى ذلك، تكون درجات حرارة تياري الذوبان في مناطق درجات الحرارة المرتفعة-متقاربة، مع خصائص حرارية متطابقة تقريبًا، مما يعزز قوة منطقة اللحام. وعلى العكس من ذلك، تكون قوة اللحام ضعيفة في المناطق ذات درجات الحرارة المنخفضة-.
ثانيا. مرحلة الضغط القابضة
تتمثل وظيفة مرحلة الضغط القابضة في ممارسة الضغط بشكل مستمر لضغط المصهور وزيادة كثافة البلاستيك (التكثيف)، وتعويض انكماش البلاستيك. أثناء الإمساك، يكون التجويف ممتلئًا بالفعل بالبلاستيك، مما يؤدي إلى ارتفاع ضغط الظهر. في عملية الضغط، يتحرك برغي قولبة الحقن للأمام ببطء وقليل فقط، ويكون معدل تدفق البلاستيك منخفضًا أيضًا؛ ويسمى هذا التدفق عقد التدفق.
في مرحلة الإمساك، يبرد البلاستيك ويتصلب بسرعة بسبب جدار القالب، وتزداد لزوجة الذوبان بسرعة، مما يخلق مقاومة عالية داخل تجويف القالب. في فترة الاحتفاظ المتأخرة، تزداد كثافة المادة بشكل مستمر ويتشكل الجزء البلاستيكي تدريجيًا. وتستمر مرحلة الإمساك حتى تصلب البوابة وتغلق، وعند هذه النقطة يصل ضغط التجويف إلى الحد الأقصى.
بسبب الضغط العالي، يُظهر البلاستيك انضغاطًا جزئيًا خلال هذه المرحلة. يكون البلاستيك في مناطق الضغط العالي- أكثر كثافة، بينما يكون البلاستيك في مناطق الضغط المنخفض- أكثر مرونة وأقل كثافة، مما يؤدي إلى اختلافات في الكثافة مع الموقع والوقت. يكون معدل التدفق البلاستيكي منخفضًا للغاية أثناء الإمساك، ولم يعد التدفق هو السائد؛ يصبح الضغط هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على العملية.
ثالثا. مرحلة التبريد
يعد تصميم نظام التبريد أمرًا بالغ الأهمية في قوالب صب الحقن. وذلك لأنه يجب تبريد الجزء البلاستيكي المقولب وتصلبه إلى درجة صلابة كافية لتجنب التشوه من القوى الخارجية بعد القولبة. نظرًا لأن وقت التبريد يمثل حوالي 70%-80% من إجمالي دورة التشكيل، فإن نظام التبريد المصمم جيدًا-يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت التشكيل، ويحسن إنتاجية الحقن، ويقلل التكاليف.
يعمل نظام التبريد المصمم بشكل غير صحيح على إطالة دورة التشكيل وزيادة التكاليف. يؤدي التبريد غير المتساوي إلى مزيد من التشويه والتشوه للجزء البلاستيكي.
رابعا. مرحلة الديمولدينغ
Demolding هي الخطوة الأخيرة في دورة صب الحقن. على الرغم من أن الجزء قد تم تبريده وتصلبه، إلا أن القولبة لا تزال تؤثر بشكل كبير على جودة الجزء. قد يؤدي القالب غير المناسب إلى إجهاد غير متساوٍ أثناء القذف، مما يسبب عيوبًا مثل تشوه الأجزاء.
هناك طريقتان رئيسيتان للقولبة: قولبة دبوس القاذف وقولبة لوحة المتعرية. يجب اختيار طريقة القولبة المناسبة وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتج أثناء تصميم القالب لضمان الجودة.
