الصب الدوراني هو فرع من فروع صناعة معالجة البلاستيك. لذلك ، فإن القالب الدوراني هو أيضًا نوع من القوالب البلاستيكية. تنطبق المتطلبات الأساسية لتصميم وتصنيع القالب البلاستيكي أيضًا على القالب الدوار. في الوقت نفسه ، نظرًا لبعض خصائص عملية التشكيل الدوراني ، هناك العديد من الاختلافات بين تصميم وتصنيع قالب الصب الدوراني وطرق معالجة البلاستيك الأخرى. إن نجاح تصميم وتصنيع زوج من القوالب الدورانية لا يعتمد فقط على ما إذا كان يفي بمتطلبات التصميم والتصنيع للقالب البلاستيكي ، ولكن أيضًا على ما إذا كان يفي بمتطلبات التصميم والتصنيع التالية للقالب الدوراني.
صب التناوب
1. هيكل القالب معقول ، فتح وإغلاق القالب مريح ، الإدخال سهل التشغيل ، وكفاءة الإنتاج عالية.
2. يتم اختيار مواد تصنيع القوالب بشكل صحيح ، القالب ذو قوة عالية ، ليس من السهل إتلافه ، وله عمر خدمة طويل.
3. القالب ذو سماكة جدار معتدلة ، نقل وتبريد سريع للحرارة ، وهو مفيد للكفاءة وتوفير الطاقة وتحسين جودة المنتج.
4. حجم وخط القالب سلسان ، تجويف القالب أملس ، فجوة المساحة الداخلية مناسبة ، ولا توجد زاوية ميتة حيث يكون تدفق المواد الخام غير سلس ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات الإنتاج للقولبة الدورانية عملية.
5. تكاليف التصميم والتصنيع معقولة ، وأداء تكلفة القالب مرتفع.
بالطبع ، بالنسبة لمصنعي القوالب ، غالبًا ما تجعل خصائص عملية التشكيل الدوراني تصميم القالب وتصنيعه في موقف متناقض. من الصعب جدًا تلبية هذه المتطلبات تمامًا للقوالب ، وعادة ما يتم العثور فقط على نقطة توازن جيدة في هذه المتطلبات. على سبيل المثال ، من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ، من الضروري جعل سمك جدار القالب نحيفًا قدر الإمكان ، بحيث يمكن للقالب نقل الحرارة بسرعة ، بحيث يمكن للحرارة الدخول والخروج بسرعة ، مع تقليل الوزن الإجمالي للقالب. القالب ، توفير الطاقة ، وإبطاء فقدان المعدات. ومع ذلك ، إذا كان سمك جدار القالب رقيقًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى عدم كفاية قوة القالب ، مما يصعب تحمل التأثير المتكرر للقوى المختلفة في عملية الإنتاج ، ويسهل تشويهه وتلفه ، ويقلل بشكل كبير من عمر خدمة الموت. يتطلب هذا أن يأخذ تصميم قالب الصب الدوراني في الاعتبار العوامل المذكورة أعلاه بشكل شامل ، وأن يعطي مخططًا أكثر منطقية ، وتصميم قالب بسمك جدار معتدل وقوة عالية. غالبًا ما يتم مواجهة هذا الموقف في عملية تصميم وتصنيع القالب.
